成型磨（mó）時砂輪及修整參數和工藝參數的選擇（zé）不（bú）妥極易導致磨削（xuē）時發生許多（duō）熱量，特別是當這些熱量不（bú）能及時被磨粒和冷卻液帶（dài）走時，將在磨削區域發生超過回火溫度的過熱而構成回火或發生超過加熱奧氏（shì）體的過熱（rè）而構成淬火使金相組織及應力（lì）發生變化，導致磨削*和裂紋的（de）發生。這僅僅是發生磨（mó）削*和裂紋在磨齒工序的原因，還有許多（duō）其他原因需依靠在磨齒前留意熱處理的影響和工藝編列，避免與（yǔ）輪齒（chǐ）精度相關工序的不妥操作。

由於成（chéng）型磨齒機作業時砂輪與工件接觸麵較大，且砂輪多為剛玉或（huò）CBN，硬度較高，而齒輪齒麵多（duō）經（jīng）滲碳淬火，硬（yìng）度比較（jiào）高，因此（cǐ）磨齒（chǐ）時如果（guǒ）磨削工（gōng）藝選用不妥，齒麵就很簡單呈現磨削（xuē）*和裂紋等，下降齒輪的使用壽命，甚至作廢。