（1）難加工有色金屬材料的加工
加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。利用（yòng）金剛（gāng）石摩擦係（xì）數低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有（yǒu）效防止金屬與刀具（jù）發生粘結。此外，由於金剛（gāng）石彈性模量（liàng）大，切削時刃部變形小（xiǎo），對所切（qiē）削的有色金屬（shǔ）擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表（biǎo）麵質量。
（2）難加工非金屬材料的加工
加工含有大量高硬度質點（diǎn）的難加工非金屬材料（liào），如玻璃纖維增強塑料（liào）、填矽（guī）材料、硬質碳纖維/環氧樹脂複合材料時，材料的硬質點使刀具（jù）磨損嚴重，用硬質合金（jīn）刀具難以加工，而金剛（gāng）石刀具硬度（dù）高、耐磨性好，因此加工效率高。
（3）超精密（mì）加工
隨著現代集成（chéng）技術的問世，機加工向（xiàng）高精度方向發展，對刀具性能提出了（le）相當高的要求。由（yóu）於金剛石摩擦係數（shù）小、熱膨脹係數低、導熱率高，能（néng）切下極薄的切（qiē）屑，切屑容易流出，與其它物（wù）質的親和力小，不易產生積屑瘤，發熱量小，導熱率高，可以避免熱量（liàng）對刀（dāo）刃和工件的影（yǐng）響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表麵。
(4)刨花板木工加工
大型木工切削（xuē）作業，尤其是刨花（huā）板、密（mì）度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加（jiā）工的板料，傳統的硬質合金鋸片切削性能難以滿足。PCD複合金剛石（shí）鋸片已經成為最硬材料（liào）的切削刀具，成為（wéi）木工幹切削作業刀具的佼佼者，其超硬性能（néng）以及經久（jiǔ）耐磨是木工材料的克星，金剛石（shí）鋸片，維氏（shì）硬度10000HV，耐酸性強，刃（rèn）口不易鈍化，加工木材一次成型質量好，耐磨度高，相比硬質合金更耐磨，針對刨花板、密（mì）度板、木地板、貼麵板等切削加工連續作業時間可達（dá）300~400個小時，*使用報廢時間可（kě）以達到4000小時/片（piàn），相（xiàng）比硬質合金刀片而言，使用壽命更長，而（ér）且加工效率和加工精度更是達到*質的需求。